피엔티의 전극 슬리터는 2차전지 전극 소재를 고속·고정밀로 절단하는 자동화 장비로, 미세한 폭 조절과 정밀 가공이 가능하여 생산 효율과 품질을 동시에 확보할 수 있습니다. 다양한 배터리 규격에 맞춘 맞춤형 설계와 자동화 기능으로 글로벌 배터리 제조 현장에서 높은 신뢰를 받고 있습니다.
피엔티의 R2R 전극 코터는 2차전지 전극 제조 공정에 최적화된 첨단 롤투롤(Roll-to-Roll) 장비로, 고정밀 코팅 기술과 자동화 시스템을 결합하여 리튬이온전지, LFP 등 다양한 배터리 소재의 균일한 코팅 품질과 생산 효율을 극대화합니다. 글로벌 배터리 제조사에 공급되는 이 장비는 대면적, 고속, 고효율 생산을 지원하며, 고객 맞춤형 설계와 공정 최적화를 통해 경쟁사 대비 월등한 성능을 자랑합니다.
피엔티의 전극 코터는 리튬이온 2차전지 제조에 필수적인 양극 및 음극 활물질을 알루미늄박 등 집전체에 정밀하게 도포하고, 고온 건조 과정을 거쳐 균일한 품질과 생산성을 실현합니다. 롤투롤(Roll-to-Roll) 기반 설계로 대량 생산 환경에서 최적화된 자동화·품질 제어 기능을 제공하며, 다양한 배터리 소재 및 공정 조건에 맞춘 맞춤형 솔루션으로 글로벌 배터리 기업들의 신뢰를 받고 있습니다.
전극 롤프레스는 도포된 활물질과 집전체를 고압으로 압연하여 두께와 밀도를 정밀하게 제어함으로써 배터리 성능 향상과 수율 극대화를 지원합니다. 피엔티만의 독자적 압연 기술은 소재 특성별 미세 조정이 가능해 차세대 LFP·NCM 등 다양한 리튬이온배터리 제조라인에서 핵심 역할을 담당합니다.
EV-EIS는 이차전지 제조공정 중 전극 단계에서 발생할 수 있는 미세 결함, 오염, 불량 등을 고해상도 카메라와 AI 머신비전 알고리즘을 통해 자동으로 검출하는 첨단 검사장비입니다. 실시간 이미지 처리 및 딥러닝 기반의 양불 판정 기능을 탑재하여 생산 품질과 효율성을 극대화하며, 고객 맞춤형 설계로 다양한 배터리 라인에 적용 가능합니다.
고품질 전극봉은 전기화학, 금속제련, 수처리 등 다양한 산업 공정에 필수적인 핵심 부품입니다. 케이씨(주)는 우수한 소재 선정과 정밀 가공기술을 바탕으로, 높은 전도성과 내구성을 갖춘 전극봉을 생산하여 국내외 시장에 공급하고 있습니다. 고객의 다양한 사양에 맞춘 맞춤형 제작도 가능합니다.
전자부품 제조에 사용되는 첨단 Paste는 칩부품의 내·외부 전극, 세라믹 부품의 메탈라이징 전극, 저항 발열 전극 등 다양한 용도로 개발되었습니다. 고순도 원료와 정밀한 배합 기술로 뛰어난 전기적 특성과 신뢰성을 제공하며, IT·전자·디스플레이 산업의 핵심 소재로 활용됩니다.
ESC 전극은 반도체 및 디스플레이 제조 공정에서 웨이퍼를 정밀하게 고정하고 처리할 수 있도록 설계된 핵심 부품입니다. 뛰어난 절연성과 내구성을 바탕으로 플라즈마 환경에서도 안정적인 성능을 제공하며, 미세 패턴 공정의 생산성 향상과 품질 개선에 기여합니다. ICD 머트리얼즈는 첨단 소재와 독자적 가공기술을 적용하여 다양한 크기와 사양의 ESC 전극을 공급하고 있습니다.
