피엔티의 R2R 전극 코터는 2차전지 전극 제조 공정에 최적화된 첨단 롤투롤(Roll-to-Roll) 장비로, 고정밀 코팅 기술과 자동화 시스템을 결합하여 리튬이온전지, LFP 등 다양한 배터리 소재의 균일한 코팅 품질과 생산 효율을 극대화합니다. 글로벌 배터리 제조사에 공급되는 이 장비는 대면적, 고속, 고효율 생산을 지원하며, 고객 맞춤형 설계와 공정 최적화를 통해 경쟁사 대비 월등한 성능을 자랑합니다.
TOPTEC의 2차전지 모듈 자동화라인은 전기차 및 에너지 저장장치(ESS)용 2차전지 생산에 최적화된 첨단 자동화 설비입니다. 고정밀 조립, 검사, 패키징 등 전 공정을 자동화하여 생산 효율성과 품질을 극대화하며, 고객 맞춤형 설계와 유연한 라인 확장성을 제공합니다. 친환경 산업 트렌드에 부합하는 솔루션으로 글로벌 배터리 제조사에 공급되고 있습니다.
에스티영원의 습식 분리막 생산 인라인 시스템은 리튬이온 배터리용 분리막 제조에 최적화된 첨단 설비로, 압출·연신·오일추출·열처리·와인딩 등 전 공정을 자동화하여 균일한 초박막 분리막을 대량 생산합니다. 고온·고속·광폭 생산이 가능하며, 생산 효율과 품질을 동시에 확보할 수 있습니다.
피앤티의 리튬이온전지 극판용 광폭코터는 고정밀 롤투롤(Roll-to-Roll) 기술을 바탕으로, 전지 극판의 대량 생산을 위한 고속·광폭 코팅 설비입니다. 극판 기재 폭 1,450mm, 생산 속도 100m/min 이상의 성능을 자랑하며, 주름 및 파단 없이 원단을 고속으로 주행시킬 수 있도록 설계되어 있습니다. 국내 대표 전지 제조사들과의 협력을 통해 업계 최신 트렌드를 반영한 기술력을 보유하고 있으며, 대형 신공장에서 연간 80대 이상의 생산 능력을 갖추고 있습니다.
2차전지 생산공정에 최적화된 Stacking Line 자동화 시스템은 고속·고정밀 적층 공정을 구현하여 생산 효율성과 품질을 극대화합니다. MST ENGINEERING의 독자적 요소기술과 두께 측정, 물성 검사, 도금 투입/수취 등 다양한 기능이 통합되어 있으며, 글로벌 기준에 부합하는 설계와 제조 역량으로 대형 클린룸 환경에서도 안정적으로 운영됩니다.
각형(Prismatic) 리튬이온 이차전지의 대량 생산을 위한 첨단 자동화 조립장비로, 배터리 셀의 조립, 용접, 패키징 등 전 공정을 고속·고정밀로 처리합니다. 고객사별 맞춤형 솔루션을 제공하며, 전기차 및 에너지저장장치 시장의 다양한 요구에 대응할 수 있도록 설계되었습니다. 최근 각형 배터리 시장 확대에 따라 신규 수주가 증가하고 있으며, 전고체 배터리 등 차세대 배터리 공정에도 적용이 가능합니다.
