금속 3D 프린팅 기술을 활용한 타이어 몰드 부품은 복잡한 형상과 미세 패턴 구현이 가능하며, 생산 시간을 획기적으로 단축합니다. 특히 전기차 및 고성능 차량용 타이어에 적용되는 3D프린팅 커프(Kerf)와 몰드는 저소음, 우수한 그립력, 균일한 품질을 제공하여 차세대 타이어 제조에 최적화된 솔루션을 제시합니다. 국내 최초로 금속 3D 프린터를 도입해 양산 가능성을 입증하였으며, 지속적인 R&D로 금형 시장의 혁신을 주도하고 있습니다.
두산에너빌리티가 독자 개발한 270MW급 대형 가스터빈은 세계에서 다섯 번째로 독자 기술을 확보한 제품으로, 1만 개가 넘는 부품을 정밀하게 조립해 고효율·고내구성을 자랑합니다. 창원 공장 내 일관 생산 체계와 세계 최대 규모의 정격부하시험동에서 엄격한 성능 검증을 거치며, 고온 부품의 냉각홀 가공, 3D프린팅 적층 제조 등 첨단 기술이 집약되어 있습니다. 국내외 복합화력발전소에 공급되며, 높은 효율과 신뢰성, 친환경성을 동시에 제공합니다.
코스글로벌의 EIGA(Electrode Induction melting Gas Atomization) 공정으로 생산되는 이 금속 분말은 고청정·고순도 구형 입자 구조를 자랑합니다. 불활성가스로 아르곤만을 사용해 산화물 함량이 낮으며, 고객 요구에 따라 다양한 입도(분급)로 맞춤 공급이 가능합니다. 국내외 적층제조(AM) 시장에서 빠른 납기와 가격 경쟁력을 갖추어 항공우주, 의료, 자동차 등 정밀 부품 제조에 최적화된 소재입니다.
