진우엔지니어링의 3D 글라스 제조 자동화 설비는 모바일 및 자동차 디스플레이용 강화유리 생산에 최적화된 첨단 공정 솔루션입니다. 고속화 설비, LASER·초음파·저항 용접, Roll to Roll, 플라즈마 코팅 등 다양한 핵심 기술을 통합하여, 고객 맞춤형 생산라인 구축과 생산성 극대화를 실현합니다. 30여 종의 강화유리 제조 설비 개발 경험을 바탕으로, 글로벌 시장에서 인정받는 품질과 효율성을 제공합니다.
PCB 및 LCD 제조 공정의 효율성을 극대화하는 자동화 장비로, 다양한 제조 환경에 맞춘 맞춤형 설계와 고도의 정밀 제어 기술을 적용하였습니다. 생산라인의 무인화, 품질 향상, 생산성 증대에 기여하며, 삼성전기 등 대형 고객사에 독점 공급되는 등 기술력과 신뢰성을 인정받고 있습니다.
최첨단 디스플레이 패널 생산을 위한 JD의 디스플레이 제조 설비는 정밀한 라미네이션·본딩·검사 기능을 통합하여 OLED/LCD 등 차세대 패널 양산라인 구축에 최적입니다. 빠른 속도의 자동 운용과 높은 수율 확보가 가능하며 글로벌 IT·전자업계에서 널리 채택되고 있습니다.
반도체 생산라인의 효율성과 정밀도를 높이기 위해 개발된 자동화 장비입니다. 첨단 가공 및 조립 기술을 적용하여, 웨이퍼 처리, 패키징, 검사 등 다양한 반도체 제조 공정에 최적화된 솔루션을 제공합니다. 고품질 부품과 모듈을 사용하여 내구성과 신뢰성을 확보하였으며, 고객의 생산 환경에 맞춘 맞춤형 설계가 가능합니다.
(주)티오피의 자동화 기계장치는 자동차 부품 생산 현장에 최적화된 맞춤형 JIG 및 자동화 설비로, 생산 효율성과 정밀도를 극대화합니다. 로봇 자동 용접, 다축 드릴링, 자동 감싸기 등 다양한 공정에 적용 가능하며, 고객의 요구에 맞춘 설계와 신속한 기술 지원으로 제조 경쟁력을 높여드립니다.
2차전지 제조 자동화 설비는 전기차, 에너지저장장치(ESS) 등 첨단 산업에 필수적인 2차전지 생산 공정의 효율성과 품질을 극대화합니다. 진우엔지니어링은 고도의 공정 자동화 기술과 축적된 노하우로, 전극, 조립, 패키징 등 전 공정에 최적화된 맞춤형 설비를 제공합니다. 신뢰성 높은 생산성과 유연한 라인 확장성을 통해 고객의 경쟁력 강화를 지원합니다.
AMT는 반도체 제조 공정의 효율성과 정밀도를 극대화하는 첨단 자동화 장비를 자체 기술력으로 개발·제조합니다. 20년 이상의 개발 경험과 150건 이상의 특허를 바탕으로, 반도체 생산라인의 자동조정, 실시간 제어, 품질 관리 등 스마트팩토리 구현에 최적화된 솔루션을 제공합니다. 삼성전자, 하이닉스 등 국내외 대기업과의 협력 경험을 통해 검증된 신뢰성과 글로벌 경쟁력을 갖추고 있습니다.
와이아이케이의 웨이퍼 핸들러는 반도체 제조 공정에서 웨이퍼의 자동 이송, 정렬, 로딩 및 언로딩을 담당하는 핵심 자동화 장비입니다. 고정밀 모션 제어와 안정적인 핸들링 기술을 바탕으로, 검사장비와의 연동성을 극대화하여 생산 라인의 효율성과 안정성을 높입니다. 다양한 웨이퍼 크기와 공정 환경에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
